制藥業(yè)污水處理系統(tǒng)解決方案

 制藥行業(yè)產(chǎn)出的醫(yī)用污水大部分屬于結(jié)構(gòu)復制、有機物含量高、難降解、有毒、有害物質(zhì)偏度的嚴重污水，制藥業(yè)污水的治理很難處理，采用一般性的水處理方案和流程很難完全凈化，一般要經(jīng)過一些復雜的水處理流程工藝。

預處理+厭氧/好氧生化組合

生化處理根據(jù)微生物生長對氧環(huán)境的要求的不同，可分為好氧生化處理與缺氧生化處理兩大類，缺氧生化處理又可分為兼氧生化處理和厭氧生化處理。在好氧生化處理過程中，,好氧微生物必須在大量氧的存在下生長繁殖，并降低廢水中的有機物質(zhì);而兼氧生化處理過程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生長繁殖并對廢水中的有機物質(zhì)進行降解處理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生長不好從而影響它對有機物質(zhì)的處理效率。

兼氧微生物可適應COD濃度較高的廢水，進水COD濃度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%;而好氧微生物只能適應于COD濃度較低的廢水，進水COD濃度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%。

兼氧生化處理和好氧生化處理的時間都不太長，一般都在12-24小時。人們利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水先進行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節(jié)省了環(huán)保投資又減少了日常的運行費用。厭氧生化處理與兼氧生化處理的原理和作用是一樣的。厭氧生化處理與兼氧生化處理的不同之處是：厭氧微生物繁殖生長及其對有機物質(zhì)降解處理的過程中不需要任何氧，而且厭氧微生物可適應更高COD濃度的廢水(4000-10000mg/L)。厭氧生化處理的缺點是生化處理時間很長，廢水在厭氧生化池內(nèi)的停留時間一般需要40小時以上。

預處理

制藥廢水的復雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。

高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復雜，反應產(chǎn)生的廢水COD高達幾萬mg/L，我們將稱之為高濃度有機廢水，常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通?？梢钥紤]采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準。